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全自動軟水器的特點及操作規(guī)范
來源：http://www.xamz.com.cn/發(fā)布時間：2019年10月22日
全自動軟水器是結(jié)合國內(nèi)市場實際情況開發(fā)的全自動離子交換軟化水設備。融合國內(nèi)先進的制造工藝和技術(shù)，樹脂罐采用優(yōu)質(zhì)的玻璃鋼、不銹鋼和碳鋼襯塑等防腐材料制造。軟水器品質(zhì)優(yōu)異、性能穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了軟化水設備的全自動運行、無需專人管理。性能價格比高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。在全國各地得到廣泛應用，效果良好。該設備廣泛用于石油化工、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等工業(yè)或民用系統(tǒng)的鍋爐、空調(diào)、制冷等系統(tǒng)。對于這種先進的設備，可能很多人并不是太了解，下面西安瑞泉環(huán)保小編來為大家細細講解全自動軟水器的特點、操作規(guī)范。一起來看看吧！
全自動軟水器的特點
1
全新的自動控制
微電腦處理器控制設備自動進行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現(xiàn)無人管理。
2
連續(xù)穩(wěn)定的供水
可定時，定流量自動再生，確保生產(chǎn)高品質(zhì)軟化水。
3
合理緊湊的結(jié)構(gòu)
一體化的軟水交換罐和控制閥，節(jié)省安裝空間，進一步提高運行可靠性。
4
多功能鹽水系統(tǒng)
可自動溶鹽，自動吸鹽，自動調(diào)節(jié)鹽液液位，確?？煽康刈詣釉偕?/span>
5
均勻的布水系統(tǒng)
可提供罐體內(nèi)均勻的水流，確保高效的利用樹脂，防止樹脂流失
6
超強的抗腐蝕性能
避免再生劑和惡劣環(huán)境對設備腐蝕
7
能源消耗低
自用水量<產(chǎn)水量2%，鹽耗<100克/mmol,電耗10W~40W，耗電量相當于一般軟化水設備的1%
8
靈活的設計選型
可選單罐，多罐系統(tǒng)，時間、流量控制方式;一用一備，交替再生等運行方式。
全自動軟水器的操作規(guī)范
一
安裝要求
1、軟水器要應安放在牢固的水泥平臺上，附近應設有排水道，且排水管的排水量應和軟水器的排水量相配。
2、儲鹽箱(鹽筒)應安放在靠近樹脂罐的地方，兩者間距不大于200MM，并盡量縮短吸鹽管的長度。
3、軟水器與加熱設備直接相連時，應保持3米以上的管距并安裝單向閥。
4、儲鹽罐的放置應便于再生劑的補充。
5、設備附近應當留有操作及檢查修的空間。
二
管道連接
1、管道的連接請參照當?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容。
2、按照控制閥口徑連接進口出水管。
3、進出水管應裝有手動閥門，進出水管之間應裝有旁通閥，出水管應安裝取樣閥，進水管道建議安裝Y型過濾器。
4、盡量縮短排水管的長度，減少彎度，控制閥與排水道距離不超過2米。
5、排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面保持一定的空間，防止活水被子虹吸返回軟水器。
6、排水管道中不得安裝各類閥門。
7、鹽水管的連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
8、在鹽水罐的預留孔位上安裝溢流口，并配接頭塑料管(用戶自購),引至排水道.。
9、各種管道都必須設不定期獨立的支架,不允將管道的重力,應力傳給控制閥。
三
電氣連接
1、確認控制閥的電氣參數(shù)與電源一致。
2、將插頭插入與相配插座。
3、電源插座不應受附近開關(guān)的控制。
四
樹脂的裝填
1、樹脂裝前應將中心管收集管(帶布水器)放入樹脂罐中央，(此時應用膠帶封住中心管，防止石英砂和樹脂進入中心管)
2、將石英砂按規(guī)定的量叢中心管周圍的空隙投入樹脂罐，并使之在罐底埔平。
3、將處理好的樹脂(陽樹脂)按照規(guī)定的裝填量叢中心管周圍投入樹脂罐。
4、上述操作應使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置。
5、取下中心管的封口膠帶。
6、將控制閥的承插口對正中心管，小心地順時針轉(zhuǎn)動控制閥。(注意：在旋轉(zhuǎn)須在中心管口部涂擦潤滑劑，一定要確保中心管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。
五
調(diào)試
1、緩慢地打開進水閥至1/4開啟處，(注意：閥門開啟過快樹脂會流失)此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。
2、待空氣排凈后，全部開啟進水閥。
3、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，按步驟將旋鈕轉(zhuǎn)至鹽箱補水位置給鹽箱補水。(注意：檢查鹽水水位是否符合設計要求)
4、加入再生用鹽將鹽加滿。(注意：嚴禁使用精制加碘細鹽作為再生用鹽)再生液濃度一般在10%左右。鹽箱要一直見鹽1加侖水可溶解3磅鹽（濃度在26.4%）。
5、待鹽溶解后(一般4個小時)旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，啟動再生一次。
6、從取樣閥放去水樣進行水質(zhì)分析，合格后即投入運行。
7、按照操作要求設定時間型或流量型的再生周期。
全自動軟水器的特點
1
全新的自動控制
微電腦處理器控制設備自動進行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現(xiàn)無人管理。
2
連續(xù)穩(wěn)定的供水
可定時，定流量自動再生，確保生產(chǎn)高品質(zhì)軟化水。
3
合理緊湊的結(jié)構(gòu)
一體化的軟水交換罐和控制閥，節(jié)省安裝空間，進一步提高運行可靠性。
4
多功能鹽水系統(tǒng)
可自動溶鹽，自動吸鹽，自動調(diào)節(jié)鹽液液位，確?？煽康刈詣釉偕?/span>
5
均勻的布水系統(tǒng)
可提供罐體內(nèi)均勻的水流，確保高效的利用樹脂，防止樹脂流失
6
超強的抗腐蝕性能
避免再生劑和惡劣環(huán)境對設備腐蝕
7
能源消耗低
自用水量<產(chǎn)水量2%，鹽耗<100克/mmol,電耗10W~40W，耗電量相當于一般軟化水設備的1%
8
靈活的設計選型
可選單罐，多罐系統(tǒng)，時間、流量控制方式;一用一備，交替再生等運行方式。
全自動軟水器的操作規(guī)范
一
安裝要求
1、軟水器要應安放在牢固的水泥平臺上，附近應設有排水道，且排水管的排水量應和軟水器的排水量相配。
2、儲鹽箱(鹽筒)應安放在靠近樹脂罐的地方，兩者間距不大于200MM，并盡量縮短吸鹽管的長度。
3、軟水器與加熱設備直接相連時，應保持3米以上的管距并安裝單向閥。
4、儲鹽罐的放置應便于再生劑的補充。
5、設備附近應當留有操作及檢查修的空間。
二
管道連接
1、管道的連接請參照當?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容。
2、按照控制閥口徑連接進口出水管。
3、進出水管應裝有手動閥門，進出水管之間應裝有旁通閥，出水管應安裝取樣閥，進水管道建議安裝Y型過濾器。
4、盡量縮短排水管的長度，減少彎度，控制閥與排水道距離不超過2米。
5、排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面保持一定的空間，防止活水被子虹吸返回軟水器。
6、排水管道中不得安裝各類閥門。
7、鹽水管的連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
8、在鹽水罐的預留孔位上安裝溢流口，并配接頭塑料管(用戶自購),引至排水道.。
9、各種管道都必須設不定期獨立的支架,不允將管道的重力,應力傳給控制閥。
三
電氣連接
1、確認控制閥的電氣參數(shù)與電源一致。
2、將插頭插入與相配插座。
3、電源插座不應受附近開關(guān)的控制。
四
樹脂的裝填
1、樹脂裝前應將中心管收集管(帶布水器)放入樹脂罐中央，(此時應用膠帶封住中心管，防止石英砂和樹脂進入中心管)
2、將石英砂按規(guī)定的量叢中心管周圍的空隙投入樹脂罐，并使之在罐底埔平。
3、將處理好的樹脂(陽樹脂)按照規(guī)定的裝填量叢中心管周圍投入樹脂罐。
4、上述操作應使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置。
5、取下中心管的封口膠帶。
6、將控制閥的承插口對正中心管，小心地順時針轉(zhuǎn)動控制閥。(注意：在旋轉(zhuǎn)須在中心管口部涂擦潤滑劑，一定要確保中心管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。
五
調(diào)試
1、緩慢地打開進水閥至1/4開啟處，(注意：閥門開啟過快樹脂會流失)此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。
2、待空氣排凈后，全部開啟進水閥。
3、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，按步驟將旋鈕轉(zhuǎn)至鹽箱補水位置給鹽箱補水。(注意：檢查鹽水水位是否符合設計要求)
4、加入再生用鹽將鹽加滿。(注意：嚴禁使用精制加碘細鹽作為再生用鹽)再生液濃度一般在10%左右。鹽箱要一直見鹽1加侖水可溶解3磅鹽（濃度在26.4%）。
5、待鹽溶解后(一般4個小時)旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，啟動再生一次。
6、從取樣閥放去水樣進行水質(zhì)分析，合格后即投入運行。
7、按照操作要求設定時間型或流量型的再生周期。
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